鹽霧腐蝕試驗之經典教程
一、鹽霧腐蝕試驗的簡單介紹：
1、鹽霧試驗：
①、鹽霧：氯化物的大氣，它的主要腐蝕成份是海洋中的氯化物鹽（氯化鈉）。氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。
②、鹽霧腐蝕：一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕；
③、腐蝕：材料其性能、大氣環境的作用、破壞和變質。
2、實驗分類：
鹽濃度可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍。腐蝕速度提高，鹽霧試驗得出結果的時間就越短。在天熱暴露環境下對某產品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下，只要24小時即可得到相似的結果。
天然環境：
①、確定各種環境因素對工業產品的影響，找出對應的防護措施。從使用環境、產品自身壽命考慮，即使*先進的模擬設備也難于重現天人環境的綜合因素。產品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、霉菌、污染、靜電效應、認為操縱等綜合因素的影響。
②、考核產品的壽命退化情況及產品在這些環境條件下的適應性。
③、為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據。
加速模擬：
①、中性鹽霧試驗（NSS）是出現*早且目前應用領域*廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
②、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3.0-3.2左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
③、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量（0.26g/1升鹽水），強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
④、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，*后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
二、鹽霧腐蝕試驗涉及的標準：
1、GB/T10125-2007人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗：鹽霧試驗的設備、試驗方法、試劑、試驗條件、周期、判定等。
2、GB5938輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗（NSS）法：輕工、中性試驗、試驗條件、方法。
3、GB5944輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價。
4、GB/T1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定：溶劑的配比、材料和尺寸、試板的處理和涂漆、試板的曝露方法等。
5、GB/T6461-2002金屬基本體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試樣的評級：在腐蝕環境中進行過曝露試驗或者經其他目的曝露后，裝飾性和保護性金屬和無機覆蓋層所覆蓋的試板或試件腐蝕狀態的判定方法。
6、Q/YDJJ033-2013金屬件電鍍技術條件：零部件的電鍍術語、種類、標示、技術要求、試驗方法和檢驗規則。
7、Q/YDJJ013-2013金屬件涂裝技術條件：中性鹽霧試驗72h（車架120h）沿X刀痕單側3mm共計6mm寬以外的部分，不能出現腐蝕生成物、起泡、掉漆及涂層軟化。
8、Q/YDJJ012-2013塑料件涂裝技術條件：中性鹽霧試驗48h后，用流動水清洗，室溫放置2h，用寬24mm的粘帶*粘在交叉劃痕上，立即將膠帶一端從垂直于涂裝面的方向瞬間剝離，不得有腐蝕物生成、發脹、剝落等缺陷。
9、Q/YDJJ028-2013電動車減震器（液壓直筒式）：5.9.1要求工程硬鉻鍍層中性鹽霧試驗24h。裝飾鉻鍍層銅加速乙酸鹽霧試驗16h連續噴霧和8h靜放，表面耐腐蝕≥6級，并達到GB/T11379、GB/T6461的要求。5.9.2要求彩鋅鍍層中性鹽霧試驗48h、白鋅鍍層中性鹽霧試驗24h表面耐腐蝕≥5級，并達到GB/T6461的要求。5.9.3里的涂裝層、陽極電泳涂料層等中性鹽霧試驗48h，延刻痕單側3.0mm合計6.0mm以外的部分，不應有腐蝕生成物、起泡、膨脹、剝落及涂層軟化。
三、鹽霧腐蝕試驗條件：
1、鹽溶液濃度：
①、中性試驗（NSS）：50±5g/L（化學純氯化鈉與蒸餾水配置）；
②、酸性試驗（ASS）：在NSS調配的基礎上加入適量的冰醋酸，使溶液的PH值降為3.0-3.2左右；
③、銅加速醋酸試驗（CASS）：在ASS調配的基礎上鹽溶液中加入少量氯化銅（0.26g/1升鹽水）。
2、試驗溫度：35±2℃（NSS、ASS），50±2℃（CASS）。
3、噴霧壓力：70～170kpa。
4、試樣放置角度：垂直方向成20±5°。
5、水：蒸餾水、去離子水。
6、平均沉降量：1～2ml/h（80cm2的水平面積）。
四、試樣放置：
1、不能接觸箱體，也不能相互接觸；
2、試樣可放置在箱內不同水平面上；
3、不能放在鹽霧直接噴射的位置；
4、在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成15～25°，并盡可能成20°。對于不規則的試樣，應盡可能的接近上述規定；
5、試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣或其他支架上的液滴不得落在其他試樣上。
6、對于總的試驗周期超過96h的試驗，可允許試樣位移。在此情況下位移的次數和頻率有操作者確定，而且要在試驗報告中說明；
7、試樣支架用惰性才非金屬材料制成。懸掛試樣的材料不能用金屬，要用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。
五、試驗周期：
試驗周期根據被試材料或產品有關標準選擇，若無標準，可經有關方面協商決定。一般推薦周期2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。在規定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。試驗的終止取決于開始出現腐蝕的時候，應經常檢查試樣，單在檢查過程中，不能破壞被試表面，開箱檢查的時間與次數應盡可能少
六、鹽霧腐蝕后的試樣處理：
1、清洗前放在室內自然干燥0.5h～1h；
2、用溫度不高于40℃的流動水進行清潔，輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液；
3、在距離試樣約300mm處用氣壓不超過500kpa的空氣立即吹干。
七、鹽霧腐蝕后的試樣結果評價：
試驗結果的評價標準通常應被試材料或產品標準提出。
一般試驗僅需考慮一下幾方面：
①、試驗后的外觀；
②、除去表面腐蝕產物后的外觀；
③、腐蝕缺陷的數量及分布（即：點蝕、裂紋、起泡、銹蝕或有機涂層劃痕處銹蝕的蔓延程度等
④、開始出現腐蝕的時間；
⑤、質量變化；
⑥、限位形貌變化；
⑦、力學性能變化；
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